梨衣名です。今回は金属製のランタン作りに挑戦します☆

今回ご協力いただいたのは、西川精機製作所。「工場っぽい」ではなく、昭和35年の創業以来、金属加工を中心にものづくりの道を極めてきた正真正銘の町工場である。

ツナギは、加工工程を円滑かつ安全に進めるために身につけたもの。そしてオシャレな光るアイテムは今回の制作物であるランタン。置き型のLEDランプを覆うシェードを、本格的なマシンを使い、鉄板を切って、曲げて、溶接して作る。

ランタンは、正六角形の角柱（胴体）と角錐（屋根）の組み合わせ。それぞれ二枚ずつ作り、2つのパーツを線で溶接する造りだ。さらに、あしらいの飾りの穴もレーザーカッターで切り抜くためCADを使い図面に起こす。

西川精機が所有するレーザーカッターでいざカット。テーブル駆動タイプの2次元レーザー加工機だ。CADから取り込んだデータに従い、1.6mmの鉄板を、飾りの穴もろとも切り出す。

カットした鉄板はていねいにバリをとる。金属加工の鉄則である。

カットした鉄板を、油圧式のプレスブレーキを使ってそれぞれ３等分の位置で120度のV字に曲げる（ベンダー加工）。
台座の金型に位置を合わせて置いた鉄板を、足のステップで調整しながら上から下りてくる金型ではさんで曲げる……のだが、ここで改めて今回のデザインの難易度を思い知ることとなる。

六角形の内角は120度。胴体とふたのセットがズレないように折り目をきっちり合わせねばならない。しかもひとつは角錐なので折り目の片側、頂点の位置はかなりせまくなる……って、かなり難しいのでは？
せめて四角柱の、できればふた無しにしておけばよかったかも……。

が、そんな我々の心配をよそに、梨衣名さん、鉄板を自在に曲げるプレス機に目をランランと輝かせている。そもそもハードルが高いほど奮起している節も。そういう探究心と好奇心とチャレンジ精神が大きな糧なんだよね。

ということで、レクチャーを受けながら足の感触を確かめ慎重に動かして、計8カ所、120度のベンダー加工に励む。

試行錯誤しつつ、なんとか無事に4枚、計8カ所に120度の角ができた。