同社によると、光造形（SLA）方式などの3Dプリンターを使い、セラミックス材料を造形しようとする場合、造形後の焼成工程でレジンに収縮が生じ、高精度の部品作製が難しいという。

今回同社は、金属素材の造形に多く用いられている選択的レーザー溶融方式3Dプリンター向けに、アルミナ系セラミックス材料と部品作製技術を開発。これにより、中空構造や多孔質構造などの、通常の金型成形や切削加工が難しい複雑な形状のセラミックス部品の造形を可能にした。

この方法でセラミックス部品を作製した場合、例えば六角形の空孔を持つ直径約19mmのハニカム形状部品の焼成工程前後の外形寸法変化を、0.8％未満に抑えることができるという。

同社は、電気炉などの耐熱性、絶縁性を要する部品や、薬品に対する耐食性が求められる部品などの産業分野での活用を見込んでいる。