Massivit 10000シリーズは、Massivit 3Dの2つの重要な技術であるCast In Motion (CIM) とGel Dispensing Printing (GDP) を組み合わせた、FRP（CFRP、GFRP、KFRP）などコンポジットによるパーツ成形用の型を製作できる大型3Dプリンターだ（GDPシステムはMassivit 10000-Gのみ）。複雑で大きな形状の高温に適した等方性の型を製作できる。

高速3Dプリンティング技術と高性能の熱硬化性材料を組み合わせたCIMで、少ない工数と短いリードタイムで型を製作するにより、成形型の製作時間を80%スピードアップし、製造コストを75%削減するという。

Massivit10000シリーズを導入することで、高度な技能が必要だった型製作の手作業の90%を削減し、造形／加熱／水浸／仕上げの4つのステップで成形型が完成する。 プラグやマスターの生産を排除し、高価な材料の無駄も削減する。

設置状態寸法は 3100×2200×3100mm、重量3500kg。造形サイズは1420×1110×1500mm、最大造形重量300kg。造形速度はZ軸：1時間で30cm（直径1mのシリンダ形状の造形時）、ヘッド移動速度：毎秒300mm。なお、本システムの稼働には、エアーコンプレッサー、オーブン、水槽などが必要となる。