Formlabsは2012年にKickstarterで最初のSLA方式3Dプリンター「Form 1」を発表し300万ドル（約3億円）を集めて注目された。Form 1はそれまで産業用SLA方式3Dプリンターに使われていた、レーザー光をガルバノミラーで反射させて走査する光学機構を搭載しながら産業用3Dプリンターの約100分の1という価格と高精度が評判となり、2015年には改良型のForm 2を発売、これまでに合わせて4万台以上を出荷している。

今回発表したForm 3とForm 3Lは、Form 2の後継となる3Dプリンター。レーザー出力はForm 2と同じ250mWだが、レーザー光のスポット径は従来の140nmから85nmに絞っている。最大造形サイズはForm 2の145×145×175mm（幅×奥行き×高さ）に対し、Form 3が145×145×185mm、Form 3Lは335×200×300mm。積層ピッチは25～300μm（Form 2は25～200μmだったが、ファームウェアのアップデートで同等となる）。外形サイズと重さはForm 3が405×375×530mmで17.5kg、Form 3Lが775×520×735mmで48kg。インターフェースはForm 3／3Lともにイーサネット（1Gbps）、Wi-Fi（2.4／5GHz）、USB 2.0。コントロールパネルは5.5インチのタッチスクリーン対応液晶ディスプレイ（1280×720ドット）。このほか、Form 3はレーザー発振器を1つ搭載するが、Form 3Lは2つを搭載する。

価格はForm 3が3499ドル（約39万円）、Form 3Lが9999ドル（約111万円）。Form 3は北米では出荷が始まったが、Form 3Lは2019年第4四半期に出荷開始予定。なお、日本を含むアジアパシフィック地域では2019年後半に販売開始の予定で、日本での価格は未定。Form 2は併売する。

Form 2はじめ多くのSLA方式3Dプリンターでは、光硬化樹脂を底が透明なトレーに注ぎ、底面からレーザー光を当てることにより硬化させる構造を採用している。レーザー発振器は固定されていて、レーザー光はガルバノミラーと呼ばれる鏡によって反射されることで、硬化する面を走査する仕組みだ。硬化の際、レーザー光によって硬化した樹脂がトレーの底面にくっついてしまうので、積層面（レイヤー）の硬化が終わるごとに造型物を引き上げると共に、造型物とトレーの底の間に光硬化樹脂が均一に行き渡るのを待つ必要がある。

今回Form 3／3Lが搭載するLFSでは、レーザー発振器と反射鏡を内蔵したLPU（Light Processing Unit）を動かすことと、光硬化樹脂を入れるトレーの底面が柔らかい素材でできており、たわむことが特徴。LPUはX軸方向にのみ移動し、Y軸方向には鏡で反射させることによりレーザー光を照射する。従来のガルバノミラー方式では構造上、造形面の端の部分にはレーザー光が斜めに当たることになり、造形面中心部に比べると造形精度がやや落ちる。これに対してLFSでは端の部分においてもレーザー光をより高精度に照射できるとしている。

またLPUの上部には2つのローラーがあり、このローラーがトレー底面と接することで、たわむ底面をピンと張るような仕組みになっている。LPUが移動することによってレーザー光を照射して硬化する部分の樹脂だけがトレー底面と接し、硬化後は底面がたわむことで底面と剥がれる形になる。一般的なSLA方式のように、積層面全体の硬化が終わった後で造型物をトレー底面から引き剥がす力をかける必要がないことが、Low Force Stereolithographyの由来となっている。Form 2では、積層面硬化後に造型物を引き上げた後、樹脂を行き渡らせるためにかき混ぜるワイパーという機構を搭載していたが、LFSではワイパーとかき混ぜる動作は不要となり、プリント速度の向上に寄与しているという。

なおForm 3Lは2つのLPUを搭載しているが、これらは2つ並んで配置されており、それぞれレーザー光を照射できるが、X方向へは2つが一緒に移動する。ユーザーは3Dプリント時にレーザー発振器の数を意識する必要はなく、スライサー／プリントソフトウェアである「PreForm」が自動的に最適なプリントを行う。